Основным сигналом неисправности гигростата выступает постоянное появление измороси на задней стенке морозильного отсека, несмотря на наименьшем коэффициенте охлаждения. Корректно функционирующий узел запускает нагревательный элемент чтобы растопить лед в цикле оттаивания. В случае сбоя данного механизма, иней намерзает толстым слоем, что нарушает теплопередачу и приводит к тому, что охлаждающий агрегат работать без остановок.
Для подтверждения неисправности нужно измерительное устройство. Отключите устройство от питания, найдите контроллер внутри испарителя – обычно это небольшой компонент с двумя контактами. Отсоедините штекер и определите значение сопротивления между клеммами. При стандартной температуре в помещении значения должны находиться в пределах от пяти до двадцати килоом. Значительное несоответствие от указанных величин или обрыв цепи однозначно свидетельствует о поломке.
Замена вышедшего из строя элемента подразумевает точной установки его в прежнее положение, гарантируя надежный контакт с пластинкой испарительного элемента. По завершении монтажа подключите питание и проконтролируйте за работой агрегата на протяжении нескольких циклов. Нормальная работа доказывается циклическим срабатыванием элемента оттаивания и одинаковым температурным режимом отсеков без чрезмерного накопления льда.
Замена датчика влажности холодильника: выявление дефекта
Убедитесь, не накапливается ли внутри аппарата избыточный иней или снеговая шуба, особенно в отсеке для свежих продуктов. Это первый сигнал о вероятной неисправности с датчиком влажности.
Порядок действий для диагностики поломки:
Отсоедините прибор от электричества и осуществите полное его оттаивание. После запуска проследите за функционированием компрессора. Если двигатель функционирует почти без остановок, и градус в камере падает существенно ниже установленной, это подтверждает гипотезу. Применяя измерительный прибор измерьте сопротивление сенсора. Его показатель должно меняться в зависимости от концентрации водяного пара в воздухе. Отсутствие изменений или обрыв в цепи подтвердят дефект.
Чтобы установить новый датчик влажности необходимо:
Найти расположение детали внутри устройства, часто за панелью. Аккуратно снять штекеры и извлечь вышедшую из строя деталь. Смонтировать новый элемент, аналогичную прежней, и произвести сборку в обратной последовательности.
После сборки удостоверьтесь, что режимы функционирования двигателя стабилизировались, и градусы и сырость в отделениях стабилизировались.
Симптомы дефектного датчика влажности в холодильнике
Одним из главных признаков выступает регулярное возникновение конденсата или инея на задней поверхности морозильной камеры. Это указывает, что сенсор не отправляет точную информацию о содержании водяного пара, вследствие чего система разморозки функционирует с interruptions.
Продукты в нижней части холодильника иногда покрываются инеем или обледеневать тонкой ледяной корочкой. Это непосредственный результат некорректного измерения количества влаги, что приводит к излишнему охлаждению.
Охлаждающий блок приступает к работе почти непрерывно, чтобы добиться требуемых показателей. Агрегат потребляет намного больше электричества, поскольку управляющий модуль получает ложные показания с сенсора.
В отделении для фруктов и овощей травы и другая провизия быстро вянут и увядают. Это случается вследствие того, что микроклимат не поддерживает наилучший условия хранения, формируя чрезмерно сухую атмосферу.
На табло современных моделей может мигать сигнал ошибки, указывающий на неполадку в системе контроля данных микроклимата. Следует свериться с паспортом устройства прибора для понимания сообщения.
Как протестировать датчик влажности мультиметром
Отсоедините электрический разъем контролирующего элемента.
Переведите тестер в режиме измерения сопротивления (Ома). Установите щупы мультиметра к клеммам элемента.
Проанализируйте результаты замеров со значениями, указанными в технической документации для вашего устройства. Обычные пределы исправной детали обычно составляет между 5 и 20 кОм при стандартной температуре.
Рабочее состояние элемента Значения на тестере
Рабочий Значение сопротивления в рамках нормы, изменяется плавно
Разрыв цепи Бесконечное сопротивление (OL или 1 на дисплее)
Короткое замыкание Показание около нуля (0 Ом)
Если значение не соответствует норме или не отображается, данный элемент нуждается в замене. Стабильные, постоянные показания тоже свидетельствуют о поломке измерительного прибора.
Чтобы проверить отклик на изменение условий подуйте на чувствительную часть элемента. При этом электрическое сопротивление должно плавно уменьшаться, что свидетельствует о его исправность. Отсутствие динамики в значениях – симптом неисправности.
Поиск и расположение датчика в камере холодильника
Осмотрите тыльную сторону морозильного отсека. Термочувствительный элемент обычно монтируется в пластиковый корпус рядом с испарителем.
Демонтируйте защитную крышку, выкрутив крепящие винты либо отщелкнув крепления. Искомый компонент обычно закреплен на радиаторе из алюминия.
В агрегатах оснащенных No Frost сенсор может быть расположен за панелью вентилятора. Отключите питание холодильника перед разборкой.
В некоторых моделях компонент размещен в пластмассовом углублении над проемом двери. Аккуратно подденьте декоративную накладку плоской отверткой.
Для точного определения местонахождения используйте технической документации. Найти схемы и мануалы по разборке конкретной модели рекомендуется на тематическом сайте: Refreeze сервисный центр.
Убедитесь в исправности проводов, подключенных к разъему. Окисленные контакты – распространенный источник некорректных показаний.
Отсоединение старого и подключение нового сенсора
Перед началом работ отключите холодильник от сети, вынув вилку из розетки. Найдите блок управления, обычно расположенный за тыльной панелью морозильного отсека либо в пластмассовом коробе рядом с испарителем.
Аккуратно нажмите на пластмассовые фиксаторы или же отверните винты, удерживающие крышку. Визуально найдите небольшой пластиковый элемент с двумя проводами, закрепленный на корпусе. Аккуратно потяните его из штатного места установки.
Проводка отключается от колодки. Не тяните за провода – нажмите на фиксирующий язычок соединителя и плавно снимите его. Удостоверьтесь, что контакты у нового датчика аналогичны старому. Соедините разъем и до характерного звука зафиксируйте его с проводкой.
Поместите новый элемент в штатное положение, проверив надежность фиксации. Смонтируйте кожух блока управления в порядке, обратном разборке, установив на место все винты и фиксаторы. После включения прибора в сеть проверьте его функционирование в течение нескольких часов.
Тестирование исправности холодильника по завершении замены
Подключите холодильник к питанию и установите терморегулятор на среднее положение. В течение первых 10-15 минут должен запуститься процесс охлаждения, и тыльная панель морозильной камеры станет ощутимо холодной.
Прослушайте звуки работы компрессора. Нормальным является ровный гул без щелчков, стуков или чрезмерной вибрации. Спустя 2-3 часа замерьте температуру в основном и низкотемпературном отделениях. Используйте стационарный термометр для точных замеров.
Проверьте, что на испарителе формируется равномерная снеговая шуба, а система автооттайки не мешает закрытию дверцы излишним наледением. Световой сигнал, сигнализирующий о повышенной температуре, должен отключиться. Полный цикл охлаждения до заданных параметров может длиться до 8 часов. Наблюдайте за работой прибора в течение суток, фиксируя периоды активности мотора и стабильность поддержания холода.