diff --git a/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md
new file mode 100644
index 0000000..0c7ebfc
--- /dev/null
+++ b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md
@@ -0,0 +1,89 @@
+
Проверьте уплотнительную резинку по всему контуру дверцы Нарушение ее целостности или слабое прилегание – наиболее распространенная причина проблемы. На загрязненную или пересохшую прокладку можно тонко нанести силиконовую смазку для восстановления гибкости.
+
Проверьте исправность системы отвода конденсата. Канал, предназначенный для стока конденсата, может быть забит мелкими частицами еды или жира. Восстановите циркуляцию воздуха и нормальное функционирование системы осушения, прочистив его спринцовкой и горячей водой.
+
Следите за корректной настройкой температуры. Чрезмерно низкая температура, к примеру -24°C и холоднее, в условиях повышенной влажности воздуха приводит к активному намерзанию инея на испарителе. Для большинства устройств наилучший диапазон лежит в пределах от -18°C до -20°C.
+
Обратите внимание на датчик температуры. Его некорректные показания приводят к тому, что компрессор работает почти непрерывно, вызывая переохлаждение внутреннего модуля и интенсивное образование льда. Проверку и замену этого элемента должен выполнять специалист с соответствующим оборудованием.
+Лед в морозильной камере No Frost: причины и ремонт
+
В первую очередь осмотрите дверной уплотнитель. Сильно зажмите его листом бумаги. Если лист выскальзывает, значит, уплотнитель неплотно прилегает и впускает теплый воздух. Произведите замену уплотнителя.
+
Убедитесь, что продукты не блокируют вентиляционные решётки внутри отсека. Циркуляция холодного воздуха нарушается, что ведёт к образованию наледи на задней стенке.
+
Осмотрите дренажное отверстие в нижней части агрегата. Засор в этой трубке – частая проблема. Прочистите её с помощью специального ёршика или спринцовки с тёплой водой.
+
+
+Признак
+Возможная причина поломки
+Меры
+
+
+Снежный нарост на испарителе
+Неисправность нагревателя оттайки
+Проверить целостность мультиметром, заменить в случае неисправности
+
+
+Иней только в одном отсеке
+Неисправный терморегулятор
+Диагностика мультиметром, установка нового сенсора
+
+
+Постоянная работа компрессора и наросты
+Утечка хладагента
+Необходим вызов мастера для обнаружения утечки и дозаправки
+
+
+
Крыльчатка, охлаждающая испаритель, обязана легко крутиться. Отключите аппарат от сети, снимите заднюю панель и проверьте лопасти. Заевший вентилятор нуждается в замене.
+
При поломке таймера отключения или блока управления система не переходит в фазу разморозки. Требуется профессиональная проверка и перепрошивка либо замена модуля.
+
Регулярно очищайте конденсатор на задней стенке аппарата от пыли. Перегрев этого компонента ведет к сбоям в работе всего агрегата и росту влажности в камере.
+Почему в морозильной камере No Frost намерзает лед на задней стенке
+
Проверьте исправность дверного уплотнителя. Плотно прикройте дверцу, зажав между коробом и дверью полоску бумаги. Если он выпадает, резинка повреждена или перекосилась, пропуская тёплый влажный воздух. Произведите замену резинового уплотнения.
+
Убедитесь в корректной работе системы оттайки. Неисправный таймер, нагреватель или датчик оттаивания приводят к скоплению изморози на испарителе, скрытом за панелью. Это нарушает циркуляцию холода и вызывает наледь.
+
Проверьте сливное отверстие в камере испарителя. Если канал засорен частицами пищи или льдом, конденсат не удаляется и замерзает. Прочистите дренаж резиновой грушей с горячей водой.
+
Некорректная настройка термостата приводит к продолжительной работе мотора. Избыточное охлаждение формирует снежную шубу на внутренних поверхностях. Выставьте температуру в диапазоне от -18°C до -20°C.
+
Частое открывание створки или размещение горячих продуктов резко повышает влажность внутри отсека. Водяной пар оседает и замерзает на наиболее холодной поверхности.
+
Механическое засорение капиллярной системы или утечка хладагента снижают эффективность охлаждения. Мотор-компрессор работает без остановки, что вызывает интенсивное обледенение. Необходима диагностика специалистом.
+Как проверить исправность системы оттайки: осмотр нагревателя и таймера
+
Отключите агрегат от сети питания перед любыми проверками.
+
Для проверки ТЭНа оттайки понадобится тестер.
+
+Демонтируйте заднюю панель холодильной камеры, чтобы получить доступ к испарителю.
+Определите местоположение ТЭН – в большинстве случаев гнутая трубка или плоский элемент под испарителем.
+Отключите контакты, идущие к нагревателю.
+Переведите мультиметр в режим проверки сопротивления (Ω).
+Приложите щупами к выводам ТЭНа. Функциональный нагреватель покажет сопротивление в диапазоне от 20 до 400 Ом. Обрыв цепи (обрыв) или короткое замыкание (короткое замыкание) свидетельствует о неисправности.
+Проверьте замыкание на корпус. Первым щупом коснитесь контакта, иным – металлической части испарителя. На дисплее мультиметра должна быть бесконечность, указывающая на обрыв цепи.
+
+
Контроль системного предохранителя осуществляется аналогично.
+
+Данный маленький цилиндрический компонент часто устанавливается рядом с нагревателем.
+Прозвоните его. Короткое замыкание говорит об исправности. Обрыв – о перегорании.
+
+
Диагностика реле времени или контроллера требует схемы устройства.
+
+Таймер может быть электромеханическим (с часовым механизмом) или электронным (интегрированным в плату).
+Найдите контакты, ответственные за подачу напряжения на нагреватель. Сверьтесь с техническим паспортом.
+В режиме вольтметра убедитесь, что подается напряжение на эти контакты в момент, когда должен запуститься цикл. Непоступление напряжения указывает на сбой в управляющем блоке.
+
+
Для корректной диагностики сложной электроники, таких как блок управления, часто требуется помощь специалиста. [ремонт сушильных машин с выездом Алматы](https://www.proptisgh.com/author/rosarioxiv5906/) дает детальные инструкции по выбору мастера и диагностике элементов, особенных для вашей модели холодильного шкафа.
+Установка нового сенсора оттаивания своими руками: детальная инструкция
+
Выключите агрегат от розетки и уберите от продуктов.
+
Удалите заднюю панель внутри отсека. Обычно ее фиксируют несколько винтов или саморезов. Аккуратно подцепите клипсы, если они присутствуют.
+
Определите местоположение терморезистор, зафиксированный на испарителе. Это маленький пластмассовый устройство с двумя проводниками, подключенный к разъему.
+
Отсоедините штекер, нажатием на защелку. Выньте корпус устройства из крепежного хомута.
+
Измерьте номинал нового датчика мультиметром. При температуре окружающей среды (+20°C) его показание должно быть в пределах от 5 до 20 килоом. Конкретные значения сравните с техническим паспортом вашей модели.
+
Смонтируйте новую деталь в обратном порядке. Надежно зажмите ее в фиксаторе и подключите разъем до щелчка.
+
Смонтируйте корпус, установив обратно защитную панель. Включите технику в сеть для тестирования функционирования.
+Куда отводится вода и почему засорение дренажной системы приводит к обледенению
+
Конденсат, появляющаяся в отсеке с отрицательной температурой, выводится через отверстие для стока в тыльной стенке. Эта вода по дренажному шлангу стекает в ванночку на компрессоре, где улетучивается под воздействием его тепла.
+
Система отвода воды забивается частицами пищи, жиром или пылью. Ледяная корка внутри канала препятствует сток. Лишняя вода не находит выхода и начинает накапливаться на поверхности испарителя. Пониженная температура превращает эти скопления в наросты.
+
Для очистки дренажа используйте шприц большого объема объемом 20 мл с резиновой трубкой на конце. Заполните его подогретой водой (не выше +45 °C) и сильно впрысните в отверстие. Повторите эту процедуру 2-3 раза. Для обеззараживания и удаления жира применяйте воду с лимонной кислотой (1 чайная ложка на 200 мл воды).
+
Регулярная проверка дренажа раз в полгода избавит от нового возникновения наледи. Не используйте для прочистки режущие инструменты, которые могут испортить пластиковые детали.
+Ремонт или установка нового модуля управления, если другие способы не помогли
+
Если холодильный аппарат с технологией No Frost продолжает работать с перебоями, а диагностика герметиков, дренажа и вентилятора не выявила проблем, возможно, вышел из строя плата управления.
+
Главный признак поломки этого компонента – неупорядоченные циклы запуска и остановки компрессора. Уровень охлаждения в отсеках может быть либо очень низкой, либо недостаточно низкой. Часто табло управления выдает ошибки или не реагирует на команды.
+
Прежде чем принимать решение проведите диагностику:
+
1. Сброс конфигурации. Отсоедините устройство от сети питания на четверть часа. Это инициирует перезапуск микропроцессора и позволит убрать кратковременную программную ошибку.
+
2. Проверка питания. Убедитесь, что напряжение в розетке стабильно. Резкие изменения или недостаточное напряжение дестабилизируют работу электроники.
+
3. Визуальный осмотр платы. Демонтируйте кожух и проверьте наличие обгоревших мест, вспученных конденсаторов, окислившихся контактов или мелких трещин на токопроводящих путях.
+
Ремонт блока целесообразен при обнаружении конкретных дефектов: установке новых реле, предохранителей или силовых транзисторов взамен нерабочих. Этот ремонт следует доверить эксперту, использующему оборудование для пайки и мультиметр.
+
Полная замена модуля необходима в случае:
+
Сбоя в прошивке микроконтроллера, который невозможно обновить в бытовых условиях.
+* Значительных физических дефектов базовой печатной платы.
+* Невозможности найти оригинальную запчасть для ремонта конкретного элемента.
+
Заказывая новый управляющий блок, обязательно укажите полное наименование и серийный номер вашего устройства. Установка некорректной модели приведет к полному отказу системы.
\ No newline at end of file