Индикаторы отказа системы, отвечающего за переключение заслонок в агрегатах No Frost, как правило очевидны: в одном отделении устанавливается мороз, а в другом – температурный режим заметно выше обычного. Это прямо указывает на поломке механизма, регулирующего движение воздушных масс.
Перед стартом ремонта необходимо полностью обесточить устройство и освободить морозильный отсек от продуктов. Для обеспечения доступа к мотору демонтируйте заднюю панель морозильной камеры, которая как правило закреплена винтовыми соединениями или пластмассовых фиксаторах.
Данный узел закрепляется несколькими винтовыми соединениями. После удаления крепежа отсоедините старый модуль от электрического коннектора. Смонтируйте новый, подходящий по модели и параметрам, узел, завершив монтаж обратной сборкой корпуса.
Диагностика неисправности шагового двигателя в холодильнике
Проверьте моторчик привода заслонки, если в камерах нарушен температурный режим: в морозилке нарастает снеговая шуба, а в холодильном отделении слишком тепло.
Отключите прибор от сети. Определите местоположение узла, управляющий створкой. Чаще всего он размещен за защитным экраном в тыловой зоне морозильного отделения или рядом с испарительным блоком.
Отсоедините коннектор с контролирующего устройства. На контактах следует проверить сопротивление. Исправная обмотка показывает значение от 2 до 5 тысяч ом. Сопротивление, стремящееся к бесконечности или отсутствие какого-либо сопротивления указывает на обрыв или замыкание.
Подведите к контактам механизма постоянное напряжение 12 В от внешнего источника, к примеру, БП или кроны. Функциональный блок должен создать характерный щелчок и сдвинуть/вернуть шток. Нет какой-либо реакции свидетельствует о неисправности.
Примените режим диагностики, если он предусмотрен вашей моделью холодильника. Определенная последовательность нажатий на панели обычно активирует проверку всех модулей, включая узел управления заслонкой. Сверившись с сервисной инструкцией, вы установите код неисправности, связанный с этим элементом.
Осмотрите механические компоненты. Стержень, связанный с заслонкой, должен двигаться свободно. Заедание пластмассовой воздушной заслонки вызывает избыточную нагрузку и приводит к остановке приводного механизма.
Протестируйте кабельную линию, протянутый от контроллера к мотору. Физические повреждения проводов, окисленные контакты или отжатые клеммы способны вызвать неисправность.
Подбор подходящей замены для вашей модели холодильника
Найдите шильдик с маркой и серийным номером устройства. Данная пластина чаще всего находится внутри отделения на боковой поверхности или на задней панели прибора.
Воспользуйтесь этой информацией для определения каталожного номера родной детали. Введите "мотор вентилятора зоны охлаждения" наряду с полным названием модели в поиске на сайте изготовителя или большого дистрибьютора компонентов.
Сопоставьте электрические параметры: номинальное напряжение (например, 12 В или 220 В) и количество проводников для соединения. Заменяющий узел должен идеально подходить предыдущему по этим параметрам.
Демонтируйте вышедший из строя узел и запомните его установочные размеры, тип крепления и устройство импеллера. Универсальные замены нередко нуждаются в адаптации крепежных отверстий.
Убедитесь в совместимости коннектора. В случае различия штекеров, необходимо будет отрезать старый коннектор и соединить провода методом пайки с последующей надежной изоляцией.
Предпочитайте штатные детали или надежным заменителям от производителей, занимающихся производством компонентов для климатической техники.
Какие инструменты потребуются для проведения работ
Запаситесь необходимым инструментом до старта манипуляций с моторным узлом. Необходима отвертка типа Phillips с обозначением PH2 для корпусного крепежа и набор плоских щелевых инструментов шириной 3, 5 и 7 миллиметров.
Подготовьте комплект торцевых ключей размером 1/4 дюйма с трещоткой. Головки на 8 и 10 мм понадобятся для крепления механизма к каркасу агрегата. Для снятия фиксатора с вала ротора возьмите узкогубцы с удлиненными губками.
Тестер требуется для тестирования обмоточной цепи и установления факта поломки узла. Задействуйте режим омметра.
Пластиковые монтажные лопатки уберегут от поломки клипс и внутренних клипс холодильного шкафа. Для фиксации мелких винтов и шайб рекомендуется магнитная рукоятка или специальный пинцет.
Снимите напряжение с устройства перед любыми манипуляциями. Фонарик обеспечит видимость внутри конструкции. Приготовьте кабельные стяжки для организованной прокладки кабельного пучка на место.
Последовательность безопасного удаления старого шагового двигателя
Полностью отключите питание агрегата от электрической сети. Извлеките штекер из розетки.
Удалите заднюю панель камеры заморозки или крышку, закрывающую узел заслонки. Как правило, она фиксируется с помощью защелок или двух-трех винтах. Визуально найдите двигатель заслонки. Это небольшой темный коробчатый модуль с группой проводов и толкателем, который связан с заслонкой-клапаном. Зафиксируйте или запечатлите позицию электрического разъема и штока. Это позволит избежать неправильные действия при инсталляции нового блока. Осторожно отключите штекерное соединение, отщелкнув пластиковый зажим, но не дергая за проводники. Открутите винты крепления, держащие корпус мотора. Они могут располагаться под пробками из резины. Бережно достаньте прибор из гнезда установки, отсоединив его шток от рычага заслонки. Не допускайте излишней силы.
Для подбора и проверки технических параметров нового узла примените инструкцией по эксплуатации для вашего холодильного аппарата. Отыскать ее возможно на сайте производителя или специализированных ресурсах, к примеру, как на этом, обзоре приборов Whirlpool.
Удостоверьтесь, что посадочное место очищено от возможного льда и загрязнений до установки нового агрегата.
Инсталляция и фиксация нового мотора
Перед инсталляцией прибора убедитесь, что шток, управляющий заслонкой, находится в такой позиции, которое полностью перекрывает путь подачи воздуха из морозилки. Это предотвратит его деформацию и выход из строя во время первого запуска.
Аккуратно наденьте крепление привода на посадочные штыри и соедините отверстия под винты. Не применяйте физическое усилие для совмещения элементов. Если отверстия не совпадают, выньте модуль и проверьте корректность установки приводного штока. Он должен свободно заходить в паз кулисы без перекосов.
Зафиксируйте корпус мотора монтажными винтами. Усилие закручивания не должно быть чрезмерным для предотвращения вибрации, но не слишком сильным, чтобы не повредить нарезку в пластиковом корпусе теплообменника. Применяйте крестовую отвертку с намагниченным наконечником.
Параметр Предписание
Тип крепежного элемента Винты с полуцилиндрической головкой, 2-4 единицы.
Момент затяжки 0.5-0.7 Ньютон-метр. Закручивайте до упора, затем на четверть оборота.
Финальная проверка Убедитесь, что зазор между корпусом и испарителем единообразный вокруг всего устройства.
Когда все зафиксировано рукой передвиньте заслонку через шток. Перемещение обязано быть плавным, без подклиниваний и сторонних шумов. Верните на место разъем питания. Удостоверьтесь в прочности подключения контактов.
Установите обратно термоизоляцию вокруг блока двигателя, если она была демонтирована. Тесное прилегание изоляционного материала не допустит образование конденсата и наледи на устройстве. Верните заднюю стенку морозильной камеры на свое место, закрыв все замки.
Контроль работоспособности заслонки после замены двигателя
Задайте на управляющей панели температуру +5°C. Подождите несколько минут. Поднесите руку к вентиляционному каналу внутри камеры. Должен ощущаться заметный поток прохлады.
Скорректируйте параметр до наименьшего значения, обычно +2°C. Спустя 3-4 минуты поток воздуха внутри отделения должен остановиться. Прекращение потока указывает на нормальное перекрытие воздушного канала.
Приоткройте и затем закройте дверь. Внимательно слушайте. Цикл открытия/закрытия воздуховода после такого действия должен осуществляться без каких-либо скрежещущих либо посторонних стуков.
Проконтролируйте точность установки. Снимите пластмассовый кожух с модуля управления. Глазами следите за рычагом приводного узла. Перемещение рычага обязан быть плавным, без подергиваний и промежуточных остановок между конечными точками.
Оставьте технику работать на 2-3 часа. Удостоверьтесь, что заданная температура в холодильной камере постоянно держится. Существенные отклонения на 3 градуса в любую сторону и больше указывают на неверную амплитуду движения приводного штока.